Технологические возможности

Скачать технологические возможности

Металлургическое производство

Металлургическое производство позволяет изготавливать продукцию металлургического производства для различных отраслей промышленности с учетом конкретных пожеланий заказчика.

Предприятие располагает плавильными агрегатами: ДППТУ-20 –     электродуговая печь постоянного тока, ДС6Н-1 – электродуговая печь переменного тока, ДППТУ-1 – электродуговая печь постоянного тока, ИСТ-1 – индукционная печь, печи для цветных сплавов СМД-0,6С и ДМ-5.

Для производства мелкого и крупносерийного фасонного литья установлена и работает линия литья по газифицируемым моделям ЛГМ, необходимые прессформы проектируются и изготавливаются силами предприятия.

Основная продукция металлургии – поковки и поковки с мехобработкой 70 марок сталей и сплавов, преимущественно инструментальных.

Габаритные размеры: валы диаметром до 700 мм, длиной до 10000 мм; плиты — шириной до 1300 мм; кольца диаметром до 2400 мм; максимальный вес до 9 т.

Имеется возможность произвести испытания механических свойств поковок, УЗК по ГОСТ24507-80 и другим стандартам.

Использование на прессах четырехбойкового ковочного устройства позволяет осуществлять радиальную ковку слитков и заготовок. При каждом ходе пресса слиток (или заготовка) обжимается с четырех сторон, что обеспечивает интенсивную вытяжку заготовки и увеличение укова.

По проекту ОАО «Тяжпрессмаш», разработанному совместно с АО «НПО ЦНИИТМАШ», в 2016г. была изготовлена машина центробежного литья РМЦ1000, которая позволяет получать заготовку двойного назначения, как для использования в литых изделиях, так и для дальнейшего изготовления поковок толстостенных труб и колец, требуемых размеров и конфигурации.

Назначение отливок, изготавливаемых на РМЦ1000 —  получение широкой гаммы полых заготовок различных размеров для изготовления изделий ответственного назначения, используемых в атомной, топливно-энергетической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Внедрение новых технологий, перевооружение цехов и модернизация оборудования в металлургическом производстве позволяет предприятию увеличивать объемы производства поковок, снижать себестоимость и улучшать качество готовой продукцию.

Котельно-сварочное производство

Сварка металлоконструкций производится из различных металлов и сплавов плавящимися и неплавящимися электродами, как в защитных газах, так и под флюсом, размерами 16х6х6 м, массой до 125 т, осуществляется наплавка и сварка тел вращения диаметром до 2,5 м и длиной до 7 м, массой до 6 т.

Операции гибки, газорезки, лазерной резки, гидроабразивной резки, сварка неповоротных стыков труб и др. выполняются на высокопроизводительном оборудовании.

Сварочное производство оснащено современным автоматическим сварочным оборудованием фирм «Линкольн Электрик», «Фрониус» и «Форсаж», а также роботизированными сварочными комплексами на базе роботов «Фанук» с источниками тока «Кемпи» и «Фрониус».

Габаритные размеры изготавливаемых металлоконструкций: длина — до 16 м, высота — до 6 м, ширина — до 6 м, вес — до 125 т.

Гибочное оборудование: вальцы ИВ1800, пресс гидравлический усилием 250 тс мод И1434А, кромкогиб мод. — STS 63/2550, ножницы гильотинные.

Газорезательное оборудование с ЧПУ: «Кристалл-2,5» — длина рельсового пути 20,0 м, ширина листа 2,5 м, газ+плазма, макс. толщина разрезаемого материала 250 мм; установка лазерной резки LASERMAK 4000.3×1,5-  макс. толщина резки 12,0 мм, размеры листа 1,5х3,0 м; установка гидроабразивной резки ТКW420 – макс. толщина разрезаемого материала — 160,0 мм, размеры листа — 1,5х3,0 м, возможна резка, как неметаллических материалов, так и сталей в закалённом состоянии.

Механосборочное производство

Механические цехи оснащены уникальным технологическим оборудованием, позволяющим с высокой точностью изготавливать корпусные и базовые детали весом до 125 т. и габаритами 3000х3000х12000 мм.

Это большой парк крупного расточного оборудования, в том числе фирмы «Шкода», станков многоцелевого назначения, такие как продольно-фрезерный станок фирмы «Лине», карусельно-фрезерно-расточно-шлифовальный станок фирмы «Бертье», специальные станки для обработки тяжелых коленчатых валов с одной, двумя и тремя мотылевыми шейками, что позволяет выполнять карусельные работы деталей диаметром до 6300 мм, высотой до 3200 мм.

Изготавливать детали на токарных, фрезерных станках с ЧПУ любой сложности: длиной 3000 мм, диаметром 600 мм, производить нарезку резьбы на трубах для нефтегазовой отрасли диаметром до 320 мм, длиной до 12000 мм.

Изготавливать колонны и валы диаметром до 2000 мм, длина до 21 м, цилиндры и плунжеры диаметром до 2000 мм, длиной до 10 м.

В соответствии с лицензионным соглашением между ОАО «Тяжпрессмаш» и ООО «ТМК-Премиум Сервис» производится нарезка семи наименований резьб премиум класса фирмы ТМК.

В цехах имеется большое количество станков с числовым программным управлением (ЧПУ), в том числе «обрабатывающие центры», позволяющие с одного установа заготовки производить почти полную механическую обработку, обеспечивая высокую точность.

Для производства ЛКП жидкими красками на предприятии кроме стандартных краскопультов, работающих на сжатом воздухе имеется аппарат безвоздушного распыления DMX-1500 позволяющий более равномерно и экономично окрашивать труднодоступные участки поверхности.

Для сушки ЛКП используются три окрасочно-сушильные камеры серии «Гелиос» Air Max с максимальными габаритами: длиной 15 м, шириной 4,5 м, высотой 5 м.

Порошковая окраска производится методом электростатического напыления порошковых красок. Имеется камера порошковой окраски производства ООО «Махаон».

Гальваническое производство

Гальваническое производство обеспечивает хромирование твердое и хромирование блестящее на деталях длиной до 2 м, цинкование блестящее с бесцветным хроматированием и цинкование с радужным хроматированием на длине до 1 м, химическое оксидирование с промасливанием длиной до 500 мм, химическое фосфатирование с промасливанием длиной до 1,5 м, кадмирование с радужным хроматированием длиной 1 м, микродуговое оксидирование деталей из алюминия и его сплавов площадью детали не более 25 дм2.

Производство резинотехнических изделий и пластмасс

Участок для производства резинотехнических изделий и пластмасс оснащен вальцами типа ПД320 и двумя машинами типа МЧТ-63, МЧТ-125, для калибровки профилируемых заготовок с площадью поперечного сечения от 0,71 см2 до 23,5 см2, что позволяет качественно производить вулканизацию изделий.

Шесть гидравлических прессов с нагревательными плитами типа Д0437; Д2430; КД2126 усилием до 500т. позволяет производить прессование как стандартных РТИ по ГОСТ9833-73; 8752-79; 6678-72; 24811-81; 22704-77; 14896-84, так и оригинальных деталей из резиновых смесей, армированные и резинотканевые максимальной длиной 500 мм.

Наличие двух термопластавтоматов ДЕ3132-250 усилием 160т. и автоклава собственного изготовления позволяет изготавливать оригинальные детали из полиамида, полипропилена, полиэтилена методом литья под давлением массой до 500 гр. Освоена технология изготовления деталей порошка фторопласта ЧП методом спекания с последующей механической обработкой с максимальным наружным диаметром 280 мм.

Термическое производство

Термическое производство располагает необходимой базой для проведения термообработки деталей из конструкционных и легированных марок сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, азотирование, цементация и закалка ТВЧ).

Азотированию подвергаются детали диаметром до 900 мм и длиной до 6000 мм.

Осуществляется закалка крупногабаритных деталей: валов, валков, колонн, плунжеров – диаметр 100-500 мм, длина до 9000 мм; коленчатых валов — диаметр 200-500 мм, длина до 6000 мм; зубчатых колес — диаметр 1000 — 3500 мм из углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных марок сталей.

Имеющийся парк оборудования поддерживается на должном техническом уровне, постоянно модернизируется, обновляется и расширяется.

С целью повышения стойкости, надежности и долговечности изделий чугунные и стальные детали, сварные конструкции подвергается различным современным методам термической, химико-термической и упрочняющей обработке.

Исследовательские лаборатории

ОАО «Тяжпрессмаш» располагает экспериментальными участками, сертифицированными специальными исследовательскими лабораториями, которые позволяют разрушающим и неразрушающим методом контролировать микро и макро структуру металлов их механические свойства и химический состав. Технологические стенды позволяют проводить испытания цилиндров на герметичность под давлением до 100 МПа. Испытания проводятся как пневматическим, так и гидравлическим способом.