Каталог «Технологические возможности»

Металлургическое производство

Металлургическое производство позволяет изготавливать продукцию металлургического производства для различных отраслей промышленности с учетом конкретных пожеланий заказчика.

Предприятие располагает плавильными агрегатами: ДППТУ-20 — электродуговая печь постоянного тока, ДППТ-6 — электродуговая печь, ДППТУ-1 — электродуговая печь постоянного тока, ИСТ-1 — индукционная печь, печи для цветных сплавов СМД-0,6С и ДМ-5.

Для производства мелкого и крупносерийного фасонного литья установлена и работает линия литья по газифицируемым моделям ЛГМ, необходимые прессформы проектируются и изготавливаются силами предприятия.

Основная продукция металлургии — поковки и поковки с мехобработкой 50 марок сталей и сплавов, преимущественно инструментальных.

Габаритные размеры: валы диаметром до 800 мм, длиной до 8000 мм; плиты — шириной до 1100 мм; кольца диаметром до 2400 мм; максимальный вес до 9 т., с УЗК по ГОСТ 24507-80.

Имеется возможность произвести испытания механических свойств поковок, УЗК по ГОСТ24507-80 и другим стандартам.

Использование на прессах четырехбойкового ковочного устройства позволяет осуществлять радиальную ковку слитков и заготовок. При каждом ходе пресса слиток (или заготовка) обжимается с четырех сторон, что обеспечивает интенсивную вытяжку заготовки и увеличение укова.

По проекту ПАО «Тяжпрессмаш», разработанному совместно с АО «НПО ЦНИИТМАШ», в 2016г. была изготовлена машина центробежного литья РМЦ1000, которая позволяет получать заготовку двойного назначения, как для использования в литых изделиях, так и для дальнейшего изготовления поковок толстостенных труб и колец, требуемых размеров и конфигурации.

Назначение отливок, изготавливаемых на РМЦ1000 —  получение широкой гаммы полых заготовок различных размеров для изготовления изделий ответственного назначения, используемых в атомной, топливно-энергетической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Внедрение новых технологий, перевооружение цехов и модернизация оборудования в металлургическом производстве позволяет предприятию увеличивать объемы производства поковок, снижать себестоимость и улучшать качество готовой продукции.

Котельно-сварочное производство

Сварка металлоконструкций производится из различных металлов и сплавов плавящимися и неплавящимися электродами, как в защитных газах, так и под флюсом, размерами 16х6х6 м, массой до 125 т, осуществляется наплавка и сварка тел вращения диаметром до 2,5 м и длиной до 7 м, массой до 6 т.

Операции гибки, газорезки, лазерной резки, гидроабразивной резки, ручная лазерная сварка сталей марок Ст3, Ст20, Ст09Г2С, Ст30ХГСА и др. толщиной до 5 мм, сварка неповоротных стыков труб и др. выполняются на высокопроизводительном оборудовании.

Сварочное производство оснащено современным автоматическим сварочным оборудованием фирм «Линкольн Электрик», «Фрониус» и «Форсаж», а также роботизированными сварочными комплексами на базе роботов «Фанук» с источниками тока «Кемпи» и «Фрониус», роботизированным лазерным комплексом для порошковой наплавки и лазерной сварки, термического упрочнения KUKA KR 120 R2700 extra HA и Иттербиевым волоконным лазером ЛС-10.

Габаритные размеры изготавливаемых металлоконструкций: длина — до 16 м, высота — до 6 м, ширина — до 6 м, вес — до 125 т.

Гибочное оборудование: вальцы ИВ1800, пресс гидравлический усилием 2500 кН мод. И1434А, кромкогиб мод. — STS 63/2550, ножницы гильотинные.

Газорезательное оборудование с ЧПУ: «Кристалл-2,5» — длина рельсового пути 20,0 м, ширина листа 2,5 м, газ+плазма, макс. толщина разрезаемого материала 250 мм; установка лазерной резки LASERMAK 4000.3×1,5-  макс. толщина резки 12,0 мм, размеры листа 1,5х3,0 м; установка гидроабразивной резки ТКW420 — макс. толщина разрезаемого материала — 160,0 мм, размеры листа — 1,5х3,0 м, возможна резка, как неметаллических материалов, так и сталей в закалённом состоянии, SENFENG SF3015H4 — максимальная толщина резки 40 мм, размеры листа 1,5х3,0 м.

Механосборочное производство

Механические цехи оснащены уникальным технологическим оборудованием, позволяющим с высокой точностью изготавливать корпусные и базовые детали весом до 125 т. и габаритами 3000х3000х12000 мм.

Это большой парк крупного расточного оборудования, в том числе фирмы «Шкода», станков многоцелевого назначения, таких как продольно-фрезерный станок фирмы «Лине», карусельно-фрезерно-расточно-шлифовальный станок фирмы «Бертье», специальные станки для обработки тяжелых коленчатых валов с одной, двумя и тремя мотылевыми шейками, что позволяет выполнять карусельные работы деталей диаметром до 4500 мм, высотой до 3200 мм.

Изготовление деталей на токарных, фрезерных станках с ЧПУ любой сложности: длиной 3000 мм, диаметром 600 мм, нарезка резьбы на трубах для нефтегазовой отрасли диаметром до 320 мм, длиной до 12000 мм.

Изготовление колонн и валов диаметром до 1200 мм, длиной до 10000 мм, цилиндров и плунжеров диаметром до 2000 мм, длиной до 10000 мм.

В соответствии с лицензионным соглашением между ПАО «Тяжпрессмаш» и ООО «ТМК-Премиум Сервис» производится нарезка резьбы премиум класса фирмы ТМК.

В цехах имеется большое количество станков с числовым программным управлением (ЧПУ), в том числе «обрабатывающие центры», позволяющие с одного установа заготовки производить почти полную механическую обработку, обеспечивая высокую точность.

Для производства ЛКП жидкими красками на предприятии кроме стандартных краскопультов, работающих на сжатом воздухе, имеется аппарат безвоздушного распыления DMX-1500, позволяющий более равномерно и экономично окрашивать труднодоступные участки поверхности.

Для сушки ЛКП используются три окрасочно-сушильные камеры серии «Гелиос» Air Max с максимальными габаритами: длиной 15 м, шириной 4,5 м, высотой 5 м.

Порошковая окраска производится методом электростатического напыления порошковых красок. Имеется камера порошковой окраски производства ООО «Махаон». Для спекания покрытий имеется камера полимеризации собственной разработки. Масса изделия не более 30 кг.

Гальваническое производство

Хромирование твердое (внутреннее и наружное), максимальная длина изделия 2000 мм, хромирование блестящее, максимальная длина изделия 2000 мм.

Цинкование блестящее с бесцветным хроматированием, максимальная длина изделия 1000 мм, цинкование с радужным хроматированием, максимальная длина изделия 1000 мм.

Химическое оксидирование с промасливанием, максимальная длина 500 мм, микродуговое оксидирование деталей из алюминия и его сплавов, площадь детали не более 25 дм2.

Химическое фосфатирование с промасливанием, максимальная длина изделия 1500 мм.

Производство резинотехнических изделий и пластмасс

Участок для производства резинотехнических изделий и пластмасс оснащен вальцами типа ПД320 и двумя машинами типа МЧТ-63, МЧТ-125 для калибровки профилируемых заготовок с площадью поперечного сечения от 0,71 см2 до 23,5 см2, что позволяет качественно производить вулканизацию изделий.

Шесть гидравлических прессов с нагревательными плитами типа Д0437; Д2430; КД2126 усилием до 500т. позволяют производить прессование как стандартных РТИ по ГОСТ9833-73; 8752-79; 6678-72; 24811-81; 22704-77; 14896-84, так и оригинальных деталей из резиновых смесей, армированные и резинотканевые максимальной длиной 500 мм.

Наличие двух термопластавтоматов ДЕ3132-250 усилием 160т. и автоклава собственного изготовления позволяет изготавливать оригинальные детали из полиамида, полипропилена, полиэтилена методом литья под давлением массой до 500 гр. Освоена технология изготовления деталей порошка фторопласта ЧП методом спекания с последующей механической обработкой с максимальным наружным диаметром 280 мм.

Проектируются и заготавливаются прессформы любой сложности. Осуществляется ремонт и модернизация прессформ на собственном инструментальном производстве.

Термическое производство

Термическое производство располагает необходимой базой для проведения термообработки деталей из конструкционных и легированных марок сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, азотирование, цементация и закалка ТВЧ).

Азотированию подвергаются детали диаметром до 900 мм и длиной до 6000 мм.

Осуществляется закалка крупногабаритных деталей: валов, валков, колонн, плунжеров — диаметр 100-500 мм, длина до 9000 мм; коленчатых валов — диаметр 200-500 мм, длина до 6000 мм; зубчатых колес — диаметр 1000 — 3500 мм из углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных марок сталей.

Имеющийся парк оборудования поддерживается на должном техническом уровне, постоянно модернизируется, обновляется и расширяется.

С целью повышения стойкости, надежности и долговечности изделий чугунные и стальные детали, сварные конструкции подвергаются различным современным методам термической, химико-термической и упрочняющей обработке.

Исследовательские лаборатории

ПАО «Тяжпрессмаш» располагает экспериментальными участками, сертифицированными специальными исследовательскими лабораториями, которые позволяют разрушающим и неразрушающим методом контролировать микро и макро структуру металлов, их механические свойства и химический состав. Технологические стенды позволяют проводить испытания цилиндров на герметичность под давлением до 100 МПа. Испытания проводятся как пневматическим, так и гидравлическим способом.

Аттестовано ФСА (№ RA.RU/311436 от 25.12.2015г.)
Сертификат соответствия BS EN ISO 9001:2015, СТО Газпром 9001-2018.
Заключение Рязанского ЦСМ № 92, 135, 194, 262, 263 о состоянии измерений в лаборатории.